Диагностика станков и промышленного оборудования

Проведение диагностики гарантирует определение возможных неполадок в работе оборудования, также производится с целью повышения качества выполняемых функций и повышения времени эксплуатации всех рабочих деталей того или другого станка или его узла.

Осуществление диагностики до начала деятельности оборудования проводится с целью обнаружения неисправных деталей, поиска всевозможных дефектов и поломок. После этого принимаются решения, которые направлены на осуществление устранения выявленных дефектов (проведение квалифицированного ремонта или полная замена деталей).

Компания «Уральский Станкоремонтный Завод» оказывает услуги по диагностике станков и промышленного оборудования уже более десяти лет. Процесс диагностики оборудования может осуществляться на территории клиента. В процессе диагностики производится весь комплекс необходимых работ.

С какой целью производиться диагностика промышленного оборудования?

Диагностику проводят, чтобы лучше изучить работу и строение оборудования, также с целью эффективного обнаружения различных неисправных моментов.

Самое главное в проведении диагностики – это определить общее состояние оборудования, убедиться в надежном, безопасном функционировании, выявить конкретное месторасположение дефектов и принять меры направленные на их устранение. Своевременно выполненная диагностика позволит также избежать более серьезных поломок и поможет сэкономить на ремонте.

Методы диагностики станков и промышленного оборудования.

• • Субъективный метод. Он основывается на применении самых простых приспособлений и методов с использованием "органов чувств" специалиста (проведение внешнего осмотра, постукивание по деталям, определение, выслушивание шумов).
• • Проведение диагностики с помощью оптических методов. Заключается в проведении качественного осмотра (зрение человека – главный диагностический прибор). Также успешно применяются различные увеличительные приборы (лупы, микроскоп).
• •Выявление шумов, анализирование причин их возникновения.
• • Проведение диагностики с использованием приборных методов. Заключается в получении данных о звуковых, электрических сигналах в тот момент, когда оборудование функционирует с физическими полями.
• • Механический метод. Заключается в определении всевозможных размеров, давлении и коэффициента скорости.
• • Электрический метод – определение силы тока, установление напряжение, определение уровня мощности, сопротивления и прочее.
• • Тепловой метод. Производится при помощи использования определенной температуры. Так устанавливают конкретные причины деформации, состояние систем смазки, тормозов. Когда производят анализ состояния смазки. В основе методы анализа смазки лежит установление вида и количества продукта в масле, который подвергается изнашиванию.

Мы гарантируем высокое качество выполняемых нами работ и выгодные расценки.